Proyek Menggunakan Six Sigma dan Konsep Bersandar di internal LogistikProyek Menggunakan Six Sigma dan Konsep Bersandar di internal Logistik
Six Sigma, adalah subyek kunci untuk mengurangi kegiatan
nilai non tambah dan meningkatkan proses intrinsik dalam rantai pasokan dari
sebuah organisasi. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi
variabel yang mempengaruhi kualitas dan kinerja proses pasokan bahan baku di
seluruh studi kasus untuk mengusulkan perbaikan untuk mengurangi jumlah cacat
proses dan juga untuk mendapatkan hasil yang lebih baik, penggunaan Six Sigma
juga untuk membantu identifikasi variabel-variabel yang mempengaruhi proses
penyediaan bahan baku dan definisi dari tindakan perbaikan untuk pengurangan
cacat lebih efisien dan efektif.
Berikut saya akan menjelaskan tentang kritis sastra dan
membahas topik yang relevan dengan studi seperti Logistik, Lean Manufacturing
dan Six Sigma.
A. LOGISTIK
Bidang logistik merupakan proses
dimana semua proses yang dibutuhkan untuk proses pengeriman produk terhadap
konsumen, kecuali yang berhubungan dengan konsepsi produk. Loistik juga berfungsi untuk mengatur
arus informasi intrinsik terhadap bahan seperti operasi transaksi, peramalan,
perencanaan produksi.
produksi dan kualitas.
Proses perbaikan terus-menerus tidak boleh diasumsikan terbatas tetapi sebagai
sesuatu yang harus terus-menerus diperbarui. Selain itu menurut penulis ini,
perusahaan menggunakan proses perbaikan yang terus menerus fokus pada
pencapaian beberapa perubahan skala kecil, menciptakan efek kumulatif besar.
Ada banyak metodologi dan alat yang
digunakan untuk tujuan konsep ini berhasil dicapai. Di antara yang paling
penting dan paling banyak digunakan saat ini adalah: Kaizen, Six Sigma, 8D,
PDCA Cycle (Caesar dan Neto, 2009).
B.
RAMPING
Kebutuhan perusahaan untuk perbaikan
konstan dan evolusi mengarah ke pencarian alat manajemen dan metode untuk
mendorong pengembangan layanan pelanggan dan mengurangi biaya untuk semua
proses yang terkait.
Tujuan dari manajemen
Lean untuk meningkatkan kinerja organisasi industri, berikut dua pedoman:
penghapusan semua limbah hadir dalam semua proses dari suatu organisasi dan
penempatan manusia di tengah proses, mengambil keuntungan dari kapasitas mereka
di semua tingkatan.
C.
SIX
SIGMA
Six Sigma adalah metodologi untuk
mengurangi jumlah cacat produk dan untuk mencapai keunggulan organisasi. Ini
membantu organisasi untuk mencapai keunggulan kompetitif metodologi ini terstruktur
dengan teknik berdasarkan statistik-sistematis konsep-konsep lain seperti
analisis keuangan dan perencanaan proyek. Untuk sistematisasi penerapan
metodologi ini dalam proses perbaikan sering digunakan metode formal.
Metode ini adalah loop tertutup yang
memungkinkan untuk penghapusan fase-fase tertentu dari proses (orang-orang
dengan tidak ada nilai tambah pada produk atau layanan) dan memungkinkan
konsentrasi pada metrik baru dan penerapan teknologi yang berbeda untuk
perbaikan terus-menerus.
Ada banyak kemungkinan
pelaksanaan proyek Six Sigma di sektor jasa. Tetapi penting untuk secara ketat
mendefinisikan karakteristik dari proses yang akan diukur, untuk memastikan
bahwa itu adalah penting untuk kepuasan pelanggan dan untuk tingkat kualitas
pelayanan.
Konteks proyek yang menerapkan Six Sigma dalam pelaksanaannya
Implementasi praktis metodologi Six Sigma dalam proses
penyediaan bahan baku untuk lini perakitan akhir di sebuah pemasok tingkat
pertama dari industri otomotif yang terutama menghasilkan produk multimedia.
Ini dikembangkan di salah satu bagian IL, perusahaan ini yang bertanggung jawab
untuk aliran internal keseluruhan bahan di pabrik, termasuk penerimaan bahan,
penyimpanan bahan baku dan produk jadi, supermarket, pasokan bahan baku untuk
lini produksi ( PL) dan pengiriman produk jadi.
Peningkatan proyek Dibahan Penawaran Untuk Lines Produksi
Tujuan utama dari proyek ini difokuskan pada pengembangan
tindakan perbaikan yang secara langsung mempengaruhi indikator kinerja dari
proses penyediaan material, berdasarkan penerapan Six Sigma dan konsep lean
(identifikasi, pengukuran dan analisis kesalahan dan kegagalan dan pelaksanaan
tindakan perbaikan yang paling cocok untuk realitas masala
Berikut saya akan menjelaskan tahap tahap dalam penerapan Six
Sigma dan konssep lean :
A.
TAHAP
DEFINISI
Pada fase ini memungkinkan definisi dari
masalah mendasar dan berdasarkan informasi yang diidentifikasi dan
didefinisikan informasi dan persyaratan dalam rangka untuk memulai proyek
tersebut. Hal itu perlu untuk menentukan tim, memahami masalah yang diteliti,
memahami proses yang melekat masalah dan set tujuan.
Indikator kinerja (PI) di wilayah
logistik internal (IL) adalah kepatuhan terhadap siklus pengiriman. Salah satu
kinerja indikator (PI) dari IL untuk mengukur kepuasan pelanggan adalah
kualitas layanan pasokan. Hasil saat ini KPI ini tidak dalam target yang
ditetapkan oleh manajemen yang diperlukan untuk campur tangan dalam rangka
mencapai tujuan strategis.
B. PENGUKURAN TAHAP
Tujuan dari tahap ini adalah untuk
memahami secara rinci keadaan saat ini proses dan mengumpulkan data yang dapat
diandalkan pada kinerja, stabilitas dan biaya yang terkait dengan penyebab
masalah.
Kegiatan tahap ini mengidentifikasi
penting untuk karakteristik kualitas dan mengukur kinerja proses. Ini dilakukan
stratifikasi masalah untuk mendapatkan perbedaan penyebab potensial. Data
dikelompokkan berdasarkan kategori kejadian.
Hambatan produksi didalam IL
(Internal Logistik) dibagi menjadi tiga macam yaitu :
1. Keterlambatan pasokan.
2. Kegagalan pasokan.
3. Kesalahan pasokan.
C.
TAHAP
ANALISIS
Pada fase ini data yang diukur dianalisis
secara rinci untuk memungkinkan mengidentifikasi akar penyebab masalah. Ini
memungkinkan memahami beberapa faktor dan variabel proses dengan potensi
kesalahan dan karena itu potentiating terjadinya kegagalan dalam proses supply.
Potensi penyebab kegagalan dari proses supply dipetakan menggunakan diagram
sebab-akibat. Alat ini memungkinkan pengelompokan penyebab menjadi lima
kelompok:
1. Metode.
2. Mesin
3. Tenaga kerja.
4. Lingkungan.
5. Material.
Dapat disimpulkan bahwa penyebab yang
berkontribusi paling untuk masalah secara langsung berhubungan dengan metode
kerja yang digunakan dalam proses penyediaan dan faktor manusia.
D. TAHAP PERBAIKAN
Pada tahap ini proyek, dan
mempertimbangkan hasil dalam tahap analisis, solusi dikembangkan dan
diimplementasikan untuk mengurangi atau jika mungkin untuk menghilangkan
penyebab yang berkontribusi terhadap cacat dalam proses penyediaan material,
sambil meningkatkan efisiensi proses.
E. TAHAP KONTROL
Tindakan perbaikan perlu dipantau
untuk menilai efektivitas tindakan, untuk mempertahankan manfaat dari waktu ke
waktu dan untuk memastikan stabilisasi proses dan untuk memverifikasi
efektivitas perbaikan tingkat sigma lagi diukur dan hasilnya dibandingkan
dengan data awal,
contoh :
tingkat sigma yang dihasilkan 4,97
(375 cacat pada 1.444.949 produk), atau DPMO sebesar 260. Hal ini terkait
dengan pengurangan pada DPMO dari 80,7% yang lebih tinggi dari nilai awalnya
ditetapkan sebagai target (pengurangan 50% dari DPMO). Dapat dikatakan bahwa
tindakan yang diambil berhasil karena tujuan proyek berhasil
Referensi :